虾壳粉工艺

小龙虾粉简介

虾壳粉粉是指用一种或多种虾类为原料，通过高温蒸煮、干燥、粉碎、冷却等工序加工而成；如今随着淡水小龙虾养殖的兴起，淡水小龙虾粉也开式占据虾粉的市场。淡水小龙虾的虾仁､汤料虾作为我国加工出口的主要水产品,目前我国绝大多数小龙虾与海水虾的加工出口企业,将鲜虾蒸煮剥取虾仁后产生的大量虾头壳作为废料处理,虾头壳废料中含有20%~30%的动物蛋白质等有机物质,30%~40%的钙等无机物，虾壳含有20%~30%的甲壳素与4%~8%的虾青素｡小龙虾下脚料是虾头、虾壳占虾体重的70%～80%，含有丰富的氨基酸、多肽、蛋白质和其他营养素。虾壳含有20%左右的甲壳素与4%到8%的虾青素｡

国内市场趋势

2019年，我国小龙虾养殖总产量达208.96万吨，养殖总面积达1929万亩，与2018年相比分别增长27.52％和14.80％，增幅有所回落。按养殖模式分，小龙虾稻田养殖占比最大，产量为177.25万吨，养殖面积1658万亩，分别占小龙虾养殖总产量和总面积的84.82％和85.96％，占全国稻渔综合种养总产量和总面积的60.46%和47.71%。从全国来看，五个小龙虾传统养殖大省继续保持增长，浙江等起步较晚的省份也开始加速发展，小龙虾养殖业整体快速增长势头不减。

生产工艺介绍

虾壳粉采用湿法工艺生产，原料首先通过封闭式除铁滑道去除其中可能存在的铁块、铁皮等垃圾，再通过螺旋输送机进入蒸煮机。在蒸煮机中，高温蒸汽将原料煮熟煮透，同时进行灭菌，随后被输送至压榨机中进行固体、油水混合物分离，压榨形成的榨饼被送进干燥机，榨汁则通过振动筛过滤后进入废气浓缩系统。废气升膜式浓缩主要是利用干燥机产生的废气对榨汁进行水分蒸发，浓缩后的浓缩液和压榨机的榨饼一起，进入干燥机内。同时进入干燥机的还有振动筛过滤时产生的固形物。在干燥机内，物料不断被主轴上的推料装置推进，物料在蒸汽的不断烘烤，主轴的不断翻炒中蒸发出大量的水汽，这些水汽又被引风机源源不断地抽出，最终当物料水分被烘干至8%—10%左右时达标出料。此时的虾粉温度较高，大颗粒也不少。我们先通过除铁桶除去粉末中的铁质物质，再经风冷绞龙初步降温，然后利用筛粉机去除其中的大块物体以及垃圾物。此时虾壳粉基本已经干净了，但是不够粗细不均，需要将虾壳粉送入粉碎机，将其粉碎成更细更均匀的粉末，这样就形成了较为理想的虾壳粉。最后再经过冷却机降温后，直接打包入库。对于含有较高虾油的原料，我们还配套滤油设备，主要是通过卧式离心机以及碟式离心机，将压榨机产生的榨汁进行提油后再送入浓缩，这样做出来的虾壳粉油脂含量更低，同时虾油也能产生更多利润。另外，干燥机等设备产生的废气在废气升膜式浓缩中利用之后，进入列管式冷凝器将其中的水汽全部冷凝成水，冷凝水进入废水处理中心，除去水分的废气，再经过净化塔，对废气进行彻底的净化，随后废气达标排放。

小龙虾粉生产线流程图