通常，我们在谈及饲料加工工艺的时候，将工艺简单的归纳为湿法、干法、熬油、反应釜熬制等类别，然而实际上却不止于此。现以鱼粉为例，其他工艺类似。

鱼粉是重要的动物蛋白饲料，是国际水产品中十分畅销的产品，我国近年来鱼粉生产发展很快，但质量良莠不齐。影响鱼粉品质的因素有很多，其中生产加工是重要的一方面。鱼粉生产的方法主要分为干法和湿法两种，其中干法分为直接干燥发和干压榨法，湿法分为湿压榨法、离心法、萃取法和水解法。

1 干法加工工艺

1.1 直接干燥法

　　此法的特点是设备投资费用低，且原料中的水溶性成分基本上全部保存于成品鱼粉之中。加工时将原料与切碎后送入蒸煮机进行蒸煮，蒸煮条件视鱼种和新鲜度等条件而定，一般在80～95℃，蒸煮20～25min，然后送入干燥剂中干燥。因没有压榨工艺。大约需要干燥3h，可以降去相当于鱼粉质量两倍的水分。这个工艺不仅耗费大量燃料，而且长时间高温干燥，导致油脂氧化程度增加和蛋白质消化率的下降，还由于没有经过压榨，鱼粉干燥后脂肪含量将会大幅度上升，影响鱼粉的品质。干燥后的物料经粉碎和过筛后即成鱼粉，经称量、包装和抽检合格后方可出厂。

1.2 干压榨法

　　此法加工工艺基本上保留了原料中的营养成分，但由于蒸干时间较长，可导致原料中鱼油的氧化，部分蛋白质分解，产生具有特殊异味的胺类、氨和硫化物等，影响到鱼粉的质量。干压榨法的特点是将原料鱼的蒸煮和干燥合并在蒸干机内一次完成，此时施以压力，油和水就容易被压出。由于干燥是在蒸煮过程中完成的，因此要使鱼粉中的水分含量控制在10%左右，蒸干的时间一般需要3～3.5h。蒸干后的鱼粉，通过8目的粗筛以除去可能没有打碎的骨骼和机械类杂物。为了提高压榨效果，将粗筛鱼粉预热至100℃，以降低油的粘度，提高出油率，然后输送到螺旋压榨机压榨。由于蒸干后的鱼粉含水量已降低到10%左右，所以，此时压榨出来的液体主要是鱼油，鱼油经炼制可得到成品鱼油，压榨饼经粉碎、筛析、称量和包装后即成为成品。

2 湿法加工工艺

2.1 湿压榨法

　　湿压榨法工艺具有生产成本低而产品质量好的优点，是目前使用较普遍的一种方法。该方法的特点是将原料先行蒸煮，利用压榨机将大部分油脂和水分分离之后再进行干燥，得到的鱼粉和鱼油的质量都比较好。但得到的鱼粉的营养价值损失较大，因为原料中许多有用成分，特别是水溶性蛋白质、游离氨基酸、B族维生素以及矿物质等部分溶于水溶液中。

2.2 离心法

　　离心法最大的特点是可加工各种原料，甚至对一些不新鲜的原料用压榨法无法分离鱼油时，它也能够分离，而且产品的含油量较低。设备的占地面积小。离心法工艺与湿压榨法工艺有相似之处。其突出的特点：用卧式离心机代替压榨机分离固形物、水和油;用热风炉代替蒸汽锅炉。原料经蒸煮后成浆状，通过离心机转轴中空的管道输入分离腔内，经离心浆状原料被分离成固相、油和液相三部分，然后，固相被送去干燥，油进入精制设备中进一步精制，而液相中仍含有一部分粗渣和油，因此将液相输入立式离心机中进一步分离，根据不同的相对密度，液相输入又被分为粗渣、油和汁水三部分，它们的回收利用与湿压榨法基本相同。

2.3 萃取法

　　萃取法能使鱼粉中的含量油降至1%以下，而压榨法和离心法达不到这个标准。萃取法脱脂彻底，鱼油产量高，但由于有机溶剂能溶解大量色素而使得油的颜色较深。而鱼粉则因脱脂较完全，含脂量低，质量较好，易于长期贮藏。值得注意的是，由于有机溶剂易燃甚至在空气中发生爆炸，所以在萃取车间必须采用防爆和消防措施，严禁火种带入车间。与压榨法相比较，此法的工艺设备比较复杂、技术条件要求高，生产成本也高。除食用鱼粉外，采用萃取法生产饲料鱼粉并不普遍。

2.4 水解法

　　用水解法生产的产品实际上是蛋白质水解产物，产品的形态既有粉末状的、也可以是液体的。水解产品能较全面地保存原料中的原有成分，而且能使大分子的蛋白质经过适度水解，从而大大提高消化吸收率，因此这类制品已经在动物饲料、营养补充剂、细菌培养、微生物发酵以及功能性蛋白质等方面得到广泛应用。